Table of Contents
Bezoek je geregeld je lokale makerspace of ben je goed thuis in het makerwereldje, dan zal je in deze blog weinig bijleren. Heb je echter nog nooit een lasercutter van dicht gezien, lees dan zeker verder. 3D lasersnijden. Met andere woorden, in deze blog: hoe gaat lasersnijden eigenlijk in het werk? Enkele voorbeelden van wat je kan lasersnijden.
Dat komt een andere keer, we richten ons nu op zij die willen kunnen volgen in een gesprek over lasersnijden en/of via een makerspace of gelijkaardige met een lasercutter (willen) beginnen werken. Dit deeltje is wellicht vanzelfsprekend, maar voor de volledigheid leggen we toch even uit hoe zo’n lasercutter een stuk hout kan opdelen zonder het in feite aan te raken.
Dit in tegenstelling tot een klassieke lichtbron die in elke richting licht afgeeft en vaak licht van meerdere kleuren mengt. (Herinner je je het prisma-regenboog experiment?) Een prisma splitst wit licht. Doordat dit licht dermate gefocust en gericht is, bevat het enorm veel energie. Vergelijk bijvoorbeeld een “kleine laser” (denk aan een laserpointer, laserwaterpas, …) met een beamertoestel.
Door dit nu met een computergestuurd toestel te doen in plaats van zelf met een “megalaserpointer” rond te bewegen, kan je heel nauwkeurig gaan snijden of graveren (het bovenoppervlak markeren). Een lasercutter krijgt dit voor elkaar door een laserkop — waaruit het laserlicht komt richting je materiaal, na reflecteren a.
v. enkele spiegels — op twee assen via kleine motortjes nauwkeurig te bewegen. Dit gebeurt met een systeem dat sterk lijkt op de configuratie van een CNC-frees of 3D-printer. De lasercutter in volle actie. Gezien zo’n lasersnijder door hout kan snijden met duizenden malen meer energie dan een laserpointer, is het belangrijk om ook even over veiligheid te spreken.
Omdat we deze blogpost niet willen verzwaren met een “preek” over veilig lasersnijden hebben we deze aparte post geschreven met al ons advies, onze bedenkingen en enkele nuttige tips. Buizen lasersnijden. Kort samengevat: , zorg dat je weet hoe je met een brandje moet omgaan, zorg voor een goeie afzuiging én tijdens het snijden/graveren.
Je hoeft je echter zeker niet te beperken tot het klassieke 3 mm mdf of zelfs tot hout in het algemeen. Ook acryl (vaak beter gekend als plexiglas) is goed te bewerken met een lasercutter en wordt dan ook frequent gebruikt voor doorzichtige of felgekleurde onderdelen. Maar daar hoef je het niet bij te laten: ook papier en karton, leer, steen, sommige metaalsoorten, kurk, natuurlijke stoffen, … vallen te snijden en/of graveren met een lasercutter.
Ook al zijn sommige metalen niet te graveren, je kan ze wel markeren door lasergraveren na behandeling met speciale sprays. Ook zijn er zaken zoals laserrubber, bepaalde geschilderde en gecoate items, … die goed gegraveerd en/of gesneden kunnen worden. Met wat research en experimenteren kan er veel meer dan je op het eerste zicht zou denken.
Hierbij beweegt de laserkop voortdurend heen en weer, waarbij deze snel aan en uit gaat zoals voorgeschreven door je digitale tekening, een beetje zoals een desktopprinter werkt. Dit geeft een markering op de bovenzijde van je materiaal. Op hout, leer, … is deze markering donker, op acryl, glas, vele gesteenten en metalen, … is deze markering wit/lichter.
Dan is er lijngraveren. Als je een vectorlijn zoals in het eerste puntje laat laseren met “te weinig” vermogen, dan zie je een (heel) fijn gemarkeerd lijntje. Dit verschilt van klassiek lasergraveren omdat de laserkop hier wel de lijn volgt en niet nodeloos heen en weer beweegt, daardoor gaat deze methode vaak veel sneller.
Dit is met elke lasersetup te doen: je maakt je design alsof je zou uitsnijden en kiest gewoon andere parameters. Tot slot kan je ook een fotogravure maken. Dit is soort speciale versie van de tweede optie. De laserkop beweegt ook voortdurend heen en weer om de bovenzijde van je materiaal te markeren, maar door te variëren welk vermogen er daadwerkelijk wordt geleverd per pixel kan je, in plaats van een éénkleurige markering, quasi een zwart-witfoto op je materiaal graveren.
Je moet voldoende verschillende tinten kunnen graveren wat bijvoorbeeld al niet op elk type hout lukt. Hou er rekening mee dat rastergraveren (over het algemeen) veel meer lasertijd in beslag neemt dan lasersnijden of lijngraveren. Heb je dus een design voor een (grote) gravure met veel fijne lijntjes, overweeg dan of een lijngravure een optie is. Buizen lasersnijden.
Het heeft weinig zin uren te zitten designen als je snijplank te dik is voor het lasertoestel of een markering in meerdere kleurtinten niet lukt op het gewenste materiaal. Merk op dat je natuurlijk vrij kan combineren tussen deze lasermodi. Oké, je digitale tekening is klaar, hoe krijg je de lasercutter nu zover om dat in realiteit om te zetten? Dat zal natuurlijk enigszins afhangen van je software/driver, maar het helpt als je de concepten kent.
Op je toestel heb je drie (misschien vier) in te stellen parameters: Snelheid (speed) bepaalt hoe snel de laserkop beweegt, meestal uitgedrukt in mm/s. Vermogen (power) bepaalt hoeveel vermogen de laser levert. Merk op, dit wordt steeds uitgedrukt als een percentage van het vermogen van het toestel. Je kan deze instelling dus niet zomaar overnemen van iemand die met een ander toestel werkt! Aantal keer (execute) bepaalt hoe vaak de laserkop het voorgeschreven traject herhaalt.
Dit wordt ook het focussen van de laser genoemd. Meestal is dit gewoon een extra todootje … maar eens je er wat meer voeling mee hebt, kun je soms leuke effectjes verkrijgen door de laser bewust uit focus te zetten. Oké, hoe weet je nu welke waarden in elk van die vakjes in te vullen? Het antwoord op die vraag vereist wel wat experimenteerwerk.
Een goed startpunt is om een klassiek testkadertje uit te snijden; digitale files daarvoor zijn makkelijk te vinden en soms zelfs bij je lasersoftware inbegrepen. Zo zie je welk resultaat verschillende instellingen voor speed en power geven. Wat het aantal keer betreft, dit zal bijna altijd 1 zijn, tenzij je met dik of moeilijk te snijden materiaal aan de slag gaat.
Een selectie aan testkadertjes. We horen je al denken, wat heeft traag snijden met dik materiaal te zien? Zoals ook op de testkadertjes te zien bestaat er een soort omgekeerd verband tussen speed en power. Je kan eenzelfde tint van gravure verkrijgen door traag te graveren met weinig power of door snel te graveren met veel power.
Je wordt kletsnat als je zo snel mogelijk door een stortbui rent, maar ook door aan een slentergangetje door lichte regen te wandelen. Daarbij nog een tip: probeer te vermijden de lasercutter hoger in te stellen dan 60% power. Het klinkt misschien wat stom om maar een grote helft van de capaciteit te benutten, maar het verlengt significant de levensduur van de laserbuis (min of meer hét item dat je lasersnijder laat lasersnijden).
We hopen vooral dat je nu een goeie basis hebt om verder te ontdekken wat er met een lasercutter zoal kan (of net niet kan). We brengen in volgende blogposts zeker nog heel wat interessante, nuttige en grappige dingen die we de afgelopen maanden geleerd, getest, ontdekt en gemaakt hebben.
Table of Contents
Latest Posts
Lasersnijden - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Laser Op Maat - Lasersnijden Was Nog Nooit Zo Eenvoudig - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Hoe Werkt Lasersnijden? - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Navigation
Latest Posts
Lasersnijden - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Laser Op Maat - Lasersnijden Was Nog Nooit Zo Eenvoudig - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be
Hoe Werkt Lasersnijden? - Lasersnijden van Platen - Voet-Lasercutting.be